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規(guī)格齊全，性能穩(wěn)定，性價比高

       大家了解成都紙箱廠家難搞的8大原紙問題嗎?其實紙箱行業(yè)是一個低附加值的微利行業(yè)，這也就意味著原材料在產(chǎn)品價格中占據(jù)著較高的比例。通常原紙成本占紙箱的百分之75左右。因此，控制好了原材料，也就控制好了企業(yè)的成本與效益。
然而，在原紙的選購及使用過程中，我們卻常常遇到很多困擾，這也給企業(yè)造成了較大的傷害，因此，請務(wù)必重視原材料的質(zhì)量問題。
一、低克度原紙帶來的問題
低克度原紙印刷刷時，會出現(xiàn)瓦楞紙板表面露楞、網(wǎng)點不清洗。容易引起楞峰和楞坑的低凹處印不出所需的圖文內(nèi)容。針對露楞造成的瓦楞紙板表面不平整，選用彈性較好的柔性樹脂版做印版，來克服印刷不清晰和漏底的缺陷。
二、原紙表面粗糙度不同帶來的問題
在表面粗糙、結(jié)構(gòu)疏松的紙上印刷，其墨的滲透性大，印刷墨跡干燥快，而在表面平滑度高、纖維質(zhì)密堅韌的紙上印刷其墨跡的干燥速度慢。因此在比較粗糙的紙張上，應(yīng)加大施墨量，在表面平水滑的紙上應(yīng)減少施墨量。在沒有施膠的紙上印刷墨跡干燥快，而在經(jīng)過施膠的紙上印刷墨跡干燥慢，但印刷圖案的再現(xiàn)性好。如涂布白板紙因吸墨性比箱紙板、茶板紙小，墨跡干燥慢，而平滑度又比箱紙板、掛面紙、茶板紙高，因此在其上面印刷細(xì)小網(wǎng)點的分辨率也高，其圖案的再現(xiàn)性比掛面紙、箱紙板、茶板紙要好。
三、原紙吸收差異帶來的問題
由于造紙原料的差異和原紙施膠、涂布的差異，在吸收性能方面就不同，如在單面涂布白板紙和牛皮卡上進(jìn)行疊印時，因吸收性能小，墨的干燥速度就慢一些，所以應(yīng)減小前一道水墨的粘度，提高后面疊印水墨的粘度。并將線條、文字、小圖案放在第 一色印刷，把滿版實地放在后面一色印刷，這樣可以提高疊印效果，另外把深顏色的放在前面印，把顏色淺的放在后面印，可以遮蓋套印誤差，因為深色覆蓋力強，有利于套印準(zhǔn)確，而淺色覆蓋能力弱，放在后印即便有跑規(guī)象也不易觀察出來。
原紙表面的施膠狀況不同也會影響對墨的吸收量。施膠量小的紙吸墨多，施膠量大的紙吸墨少，所以應(yīng)根據(jù)紙的施膠狀態(tài)，調(diào)整各墨輥的間隙，也就是調(diào)小各墨輥的間隙，來控制印版的著墨量。由此可見，原紙入廠時應(yīng)對原紙的吸收性能狀況進(jìn)行檢測，并給印刷開槽機(jī)和配墨人員一個原紙的吸收性能參數(shù)，以便于他們配墨和調(diào)整設(shè)備。并針對不同原紙的吸收狀態(tài)，調(diào)整墨的粘度和PH值。
四、原紙表面色彩上的差異帶來的問題
箱紙板、掛面紙、茶板紙和白板紙的色差較大，即便是同一批白板紙或單面涂布白板紙經(jīng)瓦楞紙板線加工后，因生產(chǎn)速度快慢不同和白板紙的受熱狀況不同，其白度也會發(fā)生變化，會出現(xiàn)白度減退或變灰變深，導(dǎo)致同一批產(chǎn)品的白度出現(xiàn)差異。而用膠印機(jī)印刷后再帖面的白板紙其白度仍保持較好，所以用白板紙經(jīng)過瓦楞紙板線加工出的瓦楞紙板，在水墨機(jī)上印刷時，所選的墨需要比膠印機(jī)的深一點，這樣可提高印刷圖案的比對度，色彩也鮮艷。
另外，即使用同一企業(yè)的同一品種，但不同批次的原紙產(chǎn)品，也可能存在不同的色相差異。如一般白板紙的白度在75％以上，涂布白板紙的白度在75％以上，但不同批次的白板紙就會出現(xiàn)有的偏表藍(lán)，有的偏黃。為了保證自己的同批產(chǎn)品顏色一致，應(yīng)盡量使用同一批次的原紙來印刷同一批產(chǎn)品。但是在同一批原紙數(shù)量不夠時，即便要使用不同批次的原紙，也要考慮批與批之間原紙的色差，還應(yīng)對不同批次原紙印刷出的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)注，以示區(qū)分，這樣才能確保成型的產(chǎn)品色澤一致。
五、原紙的含水率不同帶來的問題
原紙不同的含水率會影響瓦楞紙板的平整度和尺寸的精 確度。因此在瓦楞紙板線上生產(chǎn)瓦楞紙板時，要根據(jù)原紙的含水率，調(diào)整原紙在各預(yù)熱器上的包絡(luò)面積和紙板線的生產(chǎn)機(jī)速，需要將生產(chǎn)出來的瓦楞紙板含水率控制在9％，以保證生產(chǎn)出來的瓦楞紙板平整，瓦楞的硬度大、挺力好，不然瓦楞紙板經(jīng)過印刷開槽機(jī)后，其強度會損傷較大。但瓦楞紙板過干，上印刷機(jī)經(jīng)過導(dǎo)紙輥和壓線輪壓線時，又容易將里紙壓破，所以對瓦楞紙板的含水率應(yīng)嚴(yán)格控制。
六、水墨印刷開槽機(jī)調(diào)試不佳帶來的問題
用克度低的紙，做瓦楞紙板面紙和紙箱里紙時，如果將進(jìn)紙輥的間隙調(diào)得太小會壓傷瓦楞。當(dāng)里紙克度較低時，壓線輪的間隙調(diào)得太小，還特別容易壓破里紙。
靠近壓痕線處的圖案印刷時出現(xiàn)漏花，可將搖蓋壓痕線改成暗線（在瓦楞紙板自動線的縱切機(jī)或者在單臺分紙壓線機(jī)上；只壓制紙箱里紙的壓痕線，不壓制箱面的壓痕線）。
七、原紙?zhí)盍虾秃皩Φ毒叩膿p傷使刀具不快帶來的問題
瓦楞紙板印刷前要經(jīng)過各種刀具的裁切，為確保瓦楞紙板載切刀口邊緣光潔、無毛刺，減少紙灰、紙屑、雜質(zhì)被墨粘到印刷版上而堵塞印版，導(dǎo)致印出的產(chǎn)品不符合要求。由此要求各種加工瓦楞紙板的刀具要峰利。尤其是用普通箱紙板、低檔茶板紙生產(chǎn)出的瓦楞紙板，易產(chǎn)生紙灰、紙屑和雜質(zhì)，因此更要求加工瓦楞紙板的刀具不能出現(xiàn)刀口不銳和有缺口，應(yīng)定期磨利或更換刀具。另外抄造在原紙中的砂粒和硬質(zhì)填料對刀具損傷也相當(dāng)嚴(yán)重，所以在原紙入廠時應(yīng)嚴(yán)格把好這道關(guān)，控制砂粒多的原紙不入廠。
八、不同造紙原料和造紙工藝對印刷來帶的問題
如水墨對牛皮卡紙的浸透能力比箱紙板慢，涂布紙對墨的吸收量比箱紙板、茶板紙少。掛面紙的吸墨量介于牛皮卡紙和茶板紙之間。茶板紙表面強度差易掉毛、起紙灰，所以使用的水墨以粘度小的為佳，這樣可減少糊版。另外用箱紙板、茶板紙作紙箱面紙時，因箱紙板、茶板紙的吸收性能較大，可將水墨的粘度適當(dāng)降低，達(dá)到減少掉粉掉毛的問題。但吸收性能太大的原紙，會出現(xiàn)另外一個問題即引起印刷出的顏色發(fā)淡，變得不鮮艷。
       以上就是小編給大家介紹的關(guān)于成都紙箱廠家難搞的8大原紙問題,感謝觀看!